作者: 貼片電容發(fā)表時間:2019-09-05 17:47:22瀏覽量:3566【小中大】
貼片電容失效原因及解決方法有哪些?下面小編來給我們回答這個問題。
1、在安裝過程中,如果安裝機(jī)的吸嘴壓力過大而不能彎曲,容易產(chǎn)生變形而產(chǎn)生裂紋,這種情況實(shí)際上比較少見,但一旦出現(xiàn)問題,批量故障的比例就會很大。
2、貼片電容器離印刷電路板邊緣太近,造成應(yīng)力后電容器內(nèi)部斷裂。解決辦法:改進(jìn)布板,電容盡量平行于邊緣或遠(yuǎn)離邊緣;采用機(jī)械式分模板;將微切削深度加深至1/3;增加切槽,以方便分模板。事實(shí)上,開槽是最可靠的方法。開槽時要注意,如果貼片電容器離邊緣太近,即使開槽空間不夠,那么在另一邊開槽也是一樣的效果。注意槽寬不能太小,太小,供應(yīng)商不能加工,一般至少1毫米。
3、貼片電容器墊與附近的大焊點(diǎn)連接。焊接過程中受到熱膨脹推力的作用,收縮在凝固過程中產(chǎn)生張力,容易導(dǎo)致電容開裂。有時,在大型電解中,采用貼片電容器高頻放電,貼片電阻放電比較方便。這樣做,貼片電容器很可能會失效,離大電解太近。將貼片電容器換成貼片電容器可以避免這個問題。
4、焊接過程中的熱沖擊和焊接后基體的變形容易產(chǎn)生裂紋。在電容器波峰焊過程中,預(yù)熱溫度、時間不足或焊接溫度過高都容易產(chǎn)生裂紋。
5、在手工補(bǔ)焊過程中,焊頭直接與電容器的陶瓷體接觸,其容量會導(dǎo)致裂紋。焊接后的基底變形(如開裂、安裝等)也容易產(chǎn)生裂紋。
以上是生產(chǎn)過程中的故障,在選擇貼片電容器的電壓和電容值時需要注意:
1、作為VCC電容器的電容值(UF級),盡量選擇國外大品牌如TDK電容器或?qū)a(chǎn)電容器的電壓值提高一級。
2、盡量不要選用高壓大容量的貼片電容器,如100V/100nF以上的電容器。一般來說,只要我們注意設(shè)計(jì)和生產(chǎn),就可以避免大多數(shù)貼片電容器的故障。